Klasy jakości powierzchni
| Stan | Klasa | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Dopuszczalna głębokość wady | max 0,3 mm dla d ≤ 15 mm; max 0,02 x d dla 15 < d ≤ 100 mm; | max 0,3 mm dla d ≤ 15 mm; max 0,02 x d dla 15 < d ≤ 75 mm; max 1,5 mm dla d > 75 mm; | max 0,2 mm dla d ≤ 20 mm; max 0,01 x d dla 20 < d ≤ 75 mm; max 0,75 mm dla d > 75 mm; | bez pęknięć powstających w procesie wytwarzania |
| Maksymalny procent dostawy o większej niż ustalono wadliwości | 4% | 1% | 1% | 0,2% |
d = nominalna średnica pręta lub odległości między równoległymi bokami prętow kwadratowych i sześciokątnych
1) Jeżeli nie podjęto żadnych uzgodnień przy zapytaniu ofertowym i zamawianiu przyjmuje się wykonanie powierzchni w klasie 1.
2) + oznacza osiągalny w tych klasach, – oznacza nieosiągalny w tych klasach
3) maksymalna głębokość wady dotyczy odpowiednio wymiaru (szerokości lub grubości)
Odchyłki prostości
| Wyrób | Grupa stali | Wymiar nominalny [mm] | Max odchyłka [mm] |
| Pręty okrągłe | < 0,25% C | 1,0 | |
| >= 0,25% C, stałe stopowe i ulepszane cieplne | 1,5 | ||
| Stałe nierdzewne, narzędziowe, łożyskowe | 1,0 | ||
| Pręty kwadratowe i sześciokątne | < 0,25% C | <=75mm | 1,0 |
| >= 0,25% C, stałe stopowe i ulepszane cieplne | <=75mm | 2,0 | |
| Stałe nierdzewne, narzędziowe, łożyskowe | <=75mm | 1,0 |
Odchyłki prostości wg EN 10278
Tolerancja wykonania przekroju poprzecznego
| Wymiar normalny | Klasa dokładności wykonania wg ISO 286-2 | |||||
| h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | |
| mm | ||||||
| od 3 do 6 | -0,008 | -0,012 | -0,018 | -0,030 | -0,048 | -0,075 |
| powyżej 6 do 10 | -0,009 | -0,015 | -0,022 | -0,036 | -0,058 | -0,090 |
| powyżej 10 do 18 | -0,011 | -0,018 | -0,027 | -0,043 | -0,070 | -0,110 |
| powyżej 18 do 30 | -0,013 | -0,021 | -0,033 | -0,052 | -0,084 | -0,130 |
| powyżej 30 do 50 | -0,016 | -0,025 | -0,039 | -0,062 | -0,100 | -0,160 |